1. **選址**：
- 設(shè)備應(yīng)擺放在通風(fēng)******的地方，避免長(zhǎng)時(shí)間在不通風(fēng)的環(huán)境下使用。
2. **安裝**：
- 嚴(yán)禁在設(shè)備周?chē)逊盼锲?，以確保設(shè)備周?chē)目諝饬魍ā?/div>
### 二、單機(jī)調(diào)試
1. **手動(dòng)調(diào)試**：
- 除塵器安裝完成后，先手動(dòng)調(diào)試各種閥門(mén)及設(shè)備，如倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、排灰閥、埋地刮板輸送機(jī)等。
- 確保所有機(jī)械零件無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，動(dòng)作靈活且密封性能******。
2. **電動(dòng)操作**：
- 進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí)，檢查設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
3. **模擬空載試驗(yàn)**：
- 使用PLC編程器進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，檢查脈沖閥、倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、排灰閥和輸送線的暢通性。
- 確保閥門(mén)的開(kāi)閉正常，根據(jù)定時(shí)控制啟動(dòng)PLC自動(dòng)控制程序，對(duì)各房間進(jìn)行全過(guò)程清灰。
### 三、聯(lián)動(dòng)調(diào)試
1. **系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行**：
- 在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。
- 重復(fù)上述單機(jī)調(diào)試的操作，確保各部件在系統(tǒng)運(yùn)行中的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。
2. **參數(shù)調(diào)整**：
- 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，如脈沖閥的噴吹壓力、排灰閥的開(kāi)啟頻率等，以***化除臭效果和設(shè)備性能。
### 四、帶電作業(yè)
1. **正式運(yùn)行**：
- 工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式投入過(guò)濾除塵作業(yè)。
- PLC程序控制器提前5 ~ 10分鐘投入運(yùn)行，隨時(shí)檢查所有運(yùn)動(dòng)部件和閥門(mén)的工作狀態(tài)。
2. **記錄運(yùn)行參數(shù)**：
- 記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電阻值、清灰周期等，為后續(xù)的維護(hù)和調(diào)整提供依據(jù)。
- 當(dāng)吸塵器的電阻達(dá)到規(guī)定的電阻值（如1500~1800Pa）時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)PLC編程器對(duì)濾袋進(jìn)行除塵。
3. **穩(wěn)定間隔時(shí)間測(cè)定**：
- 統(tǒng)計(jì)電阻達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)啟動(dòng)PLC編程器對(duì)濾袋進(jìn)行除塵。
- 重復(fù)幾次后，獲得二次清灰周期的穩(wěn)定間隔時(shí)間，作為程序控制器“定時(shí)”控制的基礎(chǔ)輸入。
4. **自動(dòng)運(yùn)行**：
- 程序控制器自動(dòng)“定時(shí)”運(yùn)行，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和高效除臭效果。
### 五、注意事項(xiàng)
1. **安全操作**：
- 操作人員應(yīng)先確保手部干燥再進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉設(shè)備的操作。
- 定期檢查設(shè)備的接地情況，確保接地******。
2. **維護(hù)保養(yǎng)**：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部的灰塵和污垢，保持設(shè)備的清潔和干燥。
- 檢查設(shè)備的電氣元件和連接線路是否老化或損壞，及時(shí)更換或修復(fù)。
- 定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和除臭效果，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
通過(guò)以上調(diào)試流程和注意事項(xiàng)的遵循，可以確保低溫等離子除臭設(shè)備的正常運(yùn)行和高效除臭效果。同時(shí)，也需要注意設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)工作，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和提高除臭效率。
