等離子除臭設(shè)備的改造設(shè)備過程

布袋等離子除臭設(shè)備改造的設(shè)備應(yīng)按“先設(shè)備等離子除臭設(shè)備，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機(jī)，后設(shè)備管道、除塵閥門、管道支架和隸屬設(shè)施”的程序，組織設(shè)備工程。***型除塵箱允許分體交付，現(xiàn)場組裝。設(shè)備空載試驗合格后，再進(jìn)行涂裝保溫。

工廠袋式等離子除臭設(shè)備的改造設(shè)備。主要內(nèi)容是拆除原一、二、三、四電場表里***蓋及一切內(nèi)部部件，包括電線、板、陰陽振動、氣流散布板、灰塵走道、灰斗擋風(fēng)玻璃，將四電場空間改為單袋除塵器布置。保存利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保存8根寬立柱，在其上架起凈氣室與雨棚。

拆除時，應(yīng)注意寬柱上部兩個上端的密封，并按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場改造。拆下進(jìn)出進(jìn)口密封頭上部密封板，并依照改制圖紙要求進(jìn)行新的密封。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除一切保溫并替換。保存悉數(shù)走梯渠道與欄桿，假如改制時有沖突需求拆除，事后恢復(fù)。

愈換灰斗一切蒸汽加熱，新的人孔門，一組汽化板，一個刺灰孔，依據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。進(jìn)出進(jìn)口軟膨脹節(jié)。需重新布置袋區(qū)電控體系。工廠改造工程共有6臺除塵器，每2臺布袋共有1套配電柜，設(shè)備在8.9#爐7米層除塵配電室。6臺爐配有1臺UPS電源和DCS，每臺爐配有1臺DCS操控柜，設(shè)備在6.7#爐7米層除塵配電室。

袋式除塵器DCS體系網(wǎng)絡(luò)選用冗余雙網(wǎng)，裝備2個操作員作業(yè)站、1個工程師站（以下簡稱上位機(jī)+LCD）和以太網(wǎng)交換機(jī)。操控設(shè)備經(jīng)過以太網(wǎng)交換機(jī)與上位機(jī)銜接，操作人員經(jīng)過上位機(jī)監(jiān)控除塵操控體系管轄的設(shè)備。機(jī)組操控體系、上位機(jī)監(jiān)控體系、電源等體系相互影響。

電袋復(fù)合除塵器和操控器是氣箱脈沖除塵器的重要輔助設(shè)備，主要擔(dān)任單袋除塵器的除塵，以堅持單脈沖除塵器的長期安穩(wěn)運行。假如等離子除臭設(shè)備和操控器作業(yè)異常，直接表現(xiàn)為糊袋，即單袋除塵器外表粘附厚度約5mm，增加除塵體系阻力，下降除塵作用。

等離子除臭設(shè)備漏氣是常見故障，主要原因有：等離子除臭設(shè)備氣壓平衡孔堵塞。一是由于設(shè)備壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有多的油漬和水。等離子除臭設(shè)備膜片損壞。氣箱脈沖除塵器一切等離子除臭設(shè)備不作業(yè)，風(fēng)包壓力降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差繼續(xù)增***，通風(fēng)量下降。

當(dāng)?shù)入x子除臭設(shè)備走漏時，可先翻開儲氣罐上的排水閥，吹出管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物，關(guān)閉漏氣等離子除臭設(shè)備前的球閥（或截止閥），翻開等離子除臭設(shè)備，檢查膜是否損壞，替換，然后按相反次序設(shè)備等離子除臭設(shè)備。